Машината за тави за яйца 3x1 е оборудване от 1000 части с дължина на шаблона 1200*500 и ефективен размер 1000*400 за поставяне на абразив.Може да произвежда тави за яйца, кутии за яйца, тави за кафе и други промишлени опаковки. Броят на времето за затваряне на матрицата за една минута е 6-7 пъти и 3 броя тави за яйца могат да бъдат произведени в една версия (други продукти изчисляват броя на парчета според действителния размер). Тази машина е лесна за работа, със старт и стоп с един бутон.
| Модел на машината | 1*3/1*4 | 3*4/4*4 | 4*8/5*8 | 5*12/6*8 |
| Добив (p/h) | 1000-1500 | 2500-3000 | 4000-6000 | 6000-7000 |
| Отпадъчна хартия (кг/ч) | 80-120 | 160-240 | 320-400 | 480-560 |
| Вода (кг/ч) | 160-240 | 320-480 | 600-750 | 900-1050 |
| Електричество (kw/h) | 36-37 | 58-78 | 80-85 | 90-100 |
| Зона за работилница | 45-80 | 80-100 | 100-140 | 180-250 |
| Зона за сушене | Няма нужда | 216 | 216-238 | 260-300 |
Забележка:
1. Повече чинии, повече по-малко използване на вода
2. Мощност означава основните части, без линията за сушене
3. Пропорцията на цялото използване на гориво се изчислява с 60%
4. единична дължина на сушилнята 42-45 метра, двуслойна 22-25 метра, многослойна може да спести площ на работилницата
Суровините са главно от различни дървесни плочи като тръстикова целулоза, сламена целулоза, суспензия, бамбукова целулоза и дървесна маса и отпадъчен картон, хартия от кутии за отпадъчна хартия, отпадъчна бяла хартия, отпадъци от хартиена фабрика и др. Отпадъчна хартия, широко получени и лесни за събиране.Необходимият оператор е 5 души/клас: 1 човек в зоната за пулпиране, 1 човек в зоната за формоване, 2 души в количката и 1 човек в пакета.
1. Система за пулпиране
Поставете суровината в пулпера и добавете подходящо количество вода за дълго време, за да разбъркате отпадъчната хартия в целулоза и да я съхранявате в резервоара за съхранение.
2. Формираща система
След като матрицата се адсорбира, формата за прехвърляне се издухва от положителното налягане на въздушния компресор и формованият продукт се издухва от формовъчната матрица към ротационната форма и се изпраща от формата за прехвърляне.
3. Система за изсушаване
(1) Естествен метод на сушене: Продуктът се суши директно от времето и естествения вятър.
(2) Традиционно сушене: тухлена тунелна пещ, източникът на топлина може да избира природен газ, дизел, въглища, суха дървесина
(3) Нова многослойна линия за сушене: 6-слойна линия за сушене на метал може да спести повече от 30% енергия
4. Спомагателна опаковка на готовия продукт
(1) Автоматична машина за подреждане
(2) Сламопреса
(3) Трансферен конвейер
