Иновативен и надежден

С дългогодишен опит в производството
банер_на_страницата

Машина за формоване на пулп за яйца за малък бизнес

Кратко описание:

Машината за тави за яйца 3×4 е машина с трансферна нишка с 4 версии на формовъчни абразиви и една версия на трансферни абразиви. Тя произвежда 2500 броя оборудване едновременно. Дължината на шаблона е 1200*500, а ефективният размер на абразива е 1000*400. Може да произвежда тави за яйца, кутии за яйца, тави за кафе и други промишлени опаковки. Броят на затварянията на матрицата за една минута е 12-15 пъти и могат да се произведат 3 тави за яйца в една версия (други продукти се изчисляват според действителния размер). Тази машина е оборудвана с мотор за регулиране на скоростта и индексатор, с регулируема скорост и лесна работа.


Детайли за продукта

Етикети на продукти

Описание на продукта

машина за тави за яйца (25)

Машината за тави за яйца 3x4 може да произвежда 2000 броя тави за яйца от пулпа на час, което е подходящо за дребномащабно семейно или работилническо производство. Поради малкия си капацитет, повечето клиенти избират сушене на пряка слънчева светлина, за да получат икономическо предимство. Ръчно използвайте сушилня, за да преместите тавата за яйца върху матрицата, а след това използвайте количка, за да я избутате до сушилнята за сушене. В зависимост от метеорологичните условия, тя обикновено ще изсъхне за около 2 дни.

След изсушаване, тавата се събира ръчно, опакова се в найлонови торбички за обработка срещу влага, опакова се и се съхранява в склада. Суровините за тавата за яйца от хартия са отпадъчна хартия за книги, отпадъчни вестници, кутии за отпадъчна хартия, всички видове отпадъчна хартия и хартиени отпадъци от печатници и опаковъчни заводи, отпадъци от хартиена фабрика и др. Необходимите оператори за този модел оборудване за тави за яйца са 3-5 души: 1 човек в зоната за биене, 1 човек във фазата на формоване и 1-3 души в зоната за сушене.

машина за тави за яйца (2)

Параметри на продукта

Модел на машината 3*1 4*1 3*4 4*4 4*8 5*8
Добив (стр./ч) 1000 1500 2000 г. 2500 4000 5000
Отпадъчна хартия (кг/ч) 120 160 200 280 320 400
Вода (кг/ч) 300 380 450 560 650 750
Електричество (kW/h) 32 45 58 78 80 85
Работилница 45 80 80 100 100 140
Зона за сушене Няма нужда 216 216 216 216 238

Процес на оборудване

1. Система за пулпиране
(1) Поставете суровините в машината за пулпиране, добавете подходящо количество вода и разбърквайте продължително време, за да превърнете отпадъчната хартия в пулпа, и я съхранявайте в резервоара за съхранение на пулпа.
(2) Поставете пулпата от резервоара за съхранение на пулпа в резервоара за смесване на пулпа, регулирайте концентрацията на пулпата в резервоара за смесване на пулпа и допълнително разбъркайте бялата вода във връщащия резервоар и концентрираната пулпа в резервоара за съхранение на пулпа чрез хомогенизатора. След регулиране до подходяща пулпа, тя се поставя в резервоара за подаване на пулпа за използване във формовъчната система.
Използвано оборудване: машина за пулпиране, хомогенизатор, помпа за пулпиране, вибриращо сито, машина за пулпиране

p3

2. Система за формоване
(1) Пулпата от резервоара за пулп се подава във формоващата машина и се адсорбира от вакуумната система. Пулпата преминава през матрицата на оборудването, за да се оформи, а бялата вода се адсорбира от вакуумната помпа и се връща обратно в басейна.
(2) След като матрицата се адсорбира, трансферната матрица се изтласква положително от въздушния компресор и формованият продукт се издухва от формоващата матрица към трансферната матрица, а трансферната матрица се изпраща навън.
Използвано оборудване: формовъчна машина, матрица, вакуумна помпа, резервоар за отрицателно налягане, водна помпа, въздушен компресор, машина за почистване на матрици

p3

3. Система за сушене
(1) Метод на естествено сушене: Разчитайте директно на времето и естествения вятър, за да изсушите продукта.

p3

(2) Традиционно сушене: тухлена тунелна пещ, източникът на топлина може да бъде избран от природен газ, дизел, въглища и суха дървесина, източници на топлина като втечнен нефтен газ.

p3

(3) Многослойна сушилна линия: 6-слойната метална сушилна линия може да спести повече от 20% енергия в сравнение със сушенето с трансмисия, а основният източник на топлина е природен газ, дизел, втечнен нефтен газ, метанол и други чисти енергийни източници.

p3


  • Предишно:
  • Следващо: